宣城薄膜厂家

塑料承印物膨胀及渗透性能与常用的很多印刷纸张和纸板不一样，塑料承印物的表面没有让油墨光油渗透到其内部的微孔。然而，有一些塑料承印物在接触到一些uv油墨光油的原材料时，会产生膨胀现象。因此，利用这个特性使塑料承印物与某些uv油墨配合使用，使油墨光油能渗透到塑料承印物的内部。在固化时，由于存在油墨光油的内部渗透，使油墨光油与塑料承印物表面之间能够形成强而有力的黏附效果。此外，还可以提高车间温度来增强塑料承印物与油墨光油间的渗透效果，这也是提高uv油墨光油与塑料薄膜间附着力的途径之一。PVA薄膜具有良好的可塑性，可通过热成型等工艺制作成各种形状的包装容器。宣城薄膜厂家

低密度聚乙烯薄膜一般由吹塑和流延两种技术制成。流延聚乙烯薄膜的厚度均匀，但由于价格高，目前很少使用。吹塑薄膜是由吹塑级PE颗粒经吹塑成型机吹塑而成，由于成本低，应用为。低密度聚乙烯薄膜是一种半透明、光亮、质地柔软的薄膜，具有优异的化学稳定性、热封性、耐水性和防潮性，耐冷冻，可水煮。其主要缺点是对氧的阻隔性差，常用于复合软包装材料的内层薄膜，且是目前使用、用量多的塑料包装薄膜之一，约占塑料包装薄膜消费量的40%以上。镇江高阻隔薄膜PVDC使用于多种基材如PE、PP、PVC、聚酰胺(PA)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)等。

氧化剂退浆氧化剂用于涤棉织物退浆一般有亚溴酸钠、H202、NaClO等。采用过硫酸盐退浆，但它使织物降强严重，且是否对PVA有退浆效果，是有置疑。从某印染厂实际运行情况来看，二次碱氧，二次氧漂再加过硫酸盐仍不能退除PVA的原因，可能有以下三点原因：(1)过硫酸盐裂解PVA的条件尚不够。(2)PVA被裂解的程度不够，不足以改变PVA的水溶性和凝胶性；(3)织物所上的PVA种类不同，如纤维级的聚乙烯醇。(维纶)就耐H2O2漂白。任何酯类物质，在烧碱作用下，很容易被水解。聚醋酸乙烯酯也不例外。PVA的水溶性取决于PVA的聚合度和醇解度。因PVA酯基水解和醇解度的提高，同时分子的聚合度增大，结果使PVA的水溶性降低，凝结性能更强，这无疑加大了退浆的难度。

1、PVA薄膜聚乙烯醇薄膜(简称PVA)，聚乙烯醇薄膜密度为1.26-1,29g/cm3，折射率为1.52，紫外线照射后发篮白色光。吸水性大，浸入水中能溶解。纤维的含水率可达30%-50%，在65%RH,25℃环境下的含湿率也可达4.5%。能透过水蒸气，但难透过醇蒸汽，更不能透过有机溶剂蒸汽，惰性气体和氢气，聚乙烯醇薄膜的阻隔性甚至优于偏二氯乙烯薄膜。PVA是***可被细菌作为碳源和能源利用的乙烯基聚合物，在细菌和酶的作用下，46天可降解75%，属于一种生物可降解高分子材料，可由非石油路线大规模生产，价格低廉，其耐油、耐溶剂及气体阻隔性能出众，在食品、药品包装方面具有独特优势。高阻隔薄膜是把气体阻隔性很强的材料与热缝合性水分阻隔性很强的聚烯烃同时进行挤出而成多层结构的薄膜。

冷却辊筒侧有喷嘴长度与辊面宽度一致的气刀，当流延膜贴在冷却辊筒工作面上时，气刀喷嘴吹出有一定压力的气流，均匀一致地吹向熔体，使流延膜紧贴在冷却辊筒工作面上，以达到流延膜均匀冷却降温的效果。对气刀的要求是喷口的风压和风量沿整个宽度部分应-致;喷口吹出的气流应处于与喷口平行的直线上。所以-般气刀都采用两侧进风方式。为适应不同薄膜厚度、生产速度的需要，喷口间隙在0.5~2mm间可调。气刀喷口位置应位于薄膜与冷却辊相接触之处，或偏向薄膜前进方向数毫米处。气流方向应与薄膜成直角或大于105°的钝角。气刀风压为98~980kPa。气刀压力过低，贴辊效果不良;气刀压力偏高，会增加薄膜内的晶点数量。压力过高时.会将薄膜吹得抖动，造成薄膜的厚薄公差加大，甚至将膜吹破。从模唇顶端到气刀喷口中的气流使薄膜接触冷却辊的接触线之间的距离称为气隙。气隙短时，膜的弹性模量提高，模唇间隙大时的平面取向性也提高;而冲击强度、撕裂强度和模唇间隙小时的平面取向度降低。雾度则在某一适当气隙时呈比较低值。PVA薄膜具有极好的耐油性（植物油、动物油、矿物油）、耐有机溶剂和碳水化合物等。镇江高阻隔薄膜

用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜。宣城薄膜厂家

电晕处理法的基本原理是:通过在金属电极与电晕处理辊(一般为耐高温、耐臭氧、高绝缘的硅橡胶辊)之间施加高频、高压电源，使之产生放电，于是使空气电离并形成大量臭氧。同时，高能量电火花冲击薄膜表面。在它们的共同作用下，使塑料薄膜表面产生活化、表面能增加。通过电晕处理可使聚烯烃薄膜的湿张力提高到38达因/厘米;可使聚酯薄膜的表面湿张力达到52-56达因/厘米以上。电晕处理塑料薄膜表面湿张力的大小与施加于电极上的电压高低、电极与电晕处理辊之间的距离等因素有关。当然，电晕处理应当适度，并非电晕处理强度越高越好。这里值得注意的是塑料薄膜与电晕处理辊之间应避免夹入空气，否则有可能使薄膜的反面也被电晕处理了。反面电晕造成的后果是:1有可能产生油墨印刷的反粘现象;2在镀铝时会发生镀铝层转移，在涂胶时会发生涂胶层转移。防止薄膜反面电晕的主要措施是要调节好电晕处理辊前的橡胶压紧辊的压力，压紧辊两端压力既要一致且压力大小又要合适。另外，电晕辊和压紧辊必须进行严格的动静平衡试验，径向跳动要求小于0.05毫米，目的是保证塑料薄膜平整地进入电晕辊、防止夹入空气，从而避免发生反面电晕的现象。宣城薄膜厂家